В рамках участия в конкурсе «Инновации в строительной технике в России 2024» коммерческий директор компании SOLOMATIC Денис Яворский рассказал членам жюри о современной установке Optima-5000, представленной в номинации «Асфальтобетонный завод года».
Почему новый АБЗ можно назвать уникальным комплексом, реализованным в последнее время в России? Главное, это даже не его высокая производительность — до 440 т/ч, — а наличие в составе установки целого ряда инженерных решений и инновационных технологий, позволяющих предприятию стабильно выпускать разные виды продукции: от смесей, созданных на основе объёмного и объёмно-функционального проектирования, до литых, тёплых, цветных, а также асфальта с добавлением RAP-материала.
Начнём с того, что производительность нового завода определила использование в составе агрегата питания увеличенного количества бункеров инертных материалов — здесь их восемь по 16 м3. Три из них — для песка — оборудованы вибраторами на подвижных пластинах, а также системами пневмоудара.
Для возможности производства литых смесей толщина корпуса сушильного барабана была увеличена. Более того, в качестве материала изготовления на фабрике использовали не популярную среди производственных компаний конструкционную низколегированную сталь, а высоколегированную нержавеющую жаростойкую сталь. Так как рецептура литого асфальта требует повышенного содержания минерального порошка, было решено включить в состав установки дозатор на 850 кг.
Все 4 элеватора комплекса — один под горячие инертные материалы, два под минеральный порошок и пыль и один под холодный асфальтогранулят, — а также смеситель вместимостью до 5500 кг оборудовали автоматической системой смазки. Применение таких систем увеличивает срок службы подвижных механизмов агрегатов; в сравнении с ручным обслуживанием уменьшает расход смазки; снижает риски, связанные с возможным получением травм сотрудниками предприятия при работе на последних этажах башни.
За сортировку инертных материалов по бункерам горячих, общий объём которых составляет 110 м3, отвечает утеплённый 6-фракционный грохот, оснащённый системой байпас — она будет полезна при прогреве установки, производстве чёрного щебня, для зачистки комплекса в конце смены и других операций.
Для выпуска щебёночно-мастичных смесей в составе АБЗ был предусмотрен агрегат целлюлозной добавки с 4 бункерами объёмом по 2,5 м3, а для создания тёплого асфальта — установка для вспенивания битума. При этом, в отличие от выпуска других видов продукции, при производстве которых вяжущее будет поступать в смеситель самотёком, в случае с использованием «вспенки» битум будет подаваться в смеситель с помощью насоса через форсунки.
Для приготовления цветного асфальта комплекс был оборудован линией для подачи красящего пигмента. Бесцветное вяжущее, необходимое при выпуске таких видов смесей, будет транспортироваться в дозатор битума по отдельной линии.
Так как заказчик планирует использовать в работе асфальтогранулят, в состав завода добавили установку холодного ресайклинга. С её помощью предприятие сможет выпускать смеси с содержанием до 30% вторичного материала.
Одним из самых ярких инженерных решений нового комплекса можно назвать тележку агрегата готовой смеси, которая способна перемещаться в 4 направлениях. Такой необычный подход был выбран из-за особого расположения бункеров общей вместимостью до 230 тонн, экономящего место на производственной площадке.
Важно отметить, что представленная модель серии Optima — плод совместной работы двух компаний, SOLOMATIC и NFLG. Это не типовой АБЗ, а во многом индивидуальный комплекс, часть агрегатов которого была специально адаптирована под будущие технологические процессы. Более того, силосы, резервуары под битум, бункеры агрегата целлюлозной добавки, кабина оператора и некоторые другие элементы комплекса были созданы здесь, в России. Таким образом, план постепенной локализации производства, сформированный компанией SOLOMATIC, шаг за шагом воплощается в жизнь.
